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          紅外線加熱

          加熱不高效怎么辦?歡迎來了解紅外線

          文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/10/15     瀏覽次數:    

          在這個金秋九月,我們公司由“合肥蒯科礫電氣有限公司”正式更名為“安徽蒯科礫工業加熱技術有限公司”。所做的更改不但是公司升級的需要,更是我們公司未來發展方向的一個規劃。我們蒯科礫人不僅僅是想做好紅外加熱燈管,更想為大家在工業加熱方面提供更專業,更高效,更新型的加熱技術。

          隨著時代的發展,科技與技術在不斷的進步,在工業方面,高效節能的加熱工藝必定是大多數制造業企業所追求的。

          其中,涂裝行業對表面固化和干燥在速度和質量方面的要求更是在不斷提高,因此涂層干燥工藝就變得非常關鍵。

          今天我們就簡單談談在涂裝行業,紅外加熱技術在與傳統的熱風加熱的對比。

          傳統上常使用的熱風爐通過空氣介質傳遞熱量。由于是應用對流的方式加熱,因此空氣本身首先必須經過加熱,所以通過熱風進行加熱的速度十分緩慢。而如果改成紅外加熱的話,紅外線是利用被加熱物體吸收紅外線電磁輻射而達到加熱的目的,為非接觸式的加熱方式,從而避免了加熱過程中的任何媒介,也就避免了能量的損失。因此,和傳統的熱風爐相比,紅外線加熱有效地縮短了加熱的時間。

          為了控制熱風爐的爐溫,必須改變爐中的整個空氣的溫度。每更換一次產品,一個熱風爐只能緩慢且困難地再次實現所需的溫度曲線或不同的烘烤溫度,因為熱風爐需要時間調整為一個新的溫度。而紅外線系統不需要通過接觸介質,而是通過紅外線電磁波傳遞熱量,因此可以高效地調整到所需的溫度,靈活避免了被加熱材料的過熱。紅外加熱技術也使得迅速更換不同烘烤溫度、不同類型的油漆成為可能。

          傳統的熱風加熱熱量的傳導是從被加熱物體的表面逐步向內部傳送,因此被加熱物體內部的溫度分布不均勻。紅外線具有的穿透能力,能夠同時對被加熱物體和表明涂層進行加熱,因此被加熱物體內部和表層之間的溫度比較均勻,這樣避免了表面起皮或產生水泡,干燥后的表面光滑美觀,增加了表面涂層的品質。

             

          我們在浙江有位客戶,在給工件做樹脂油漆烘干固化方面,用的就是傳統的加熱方式---熱風,依靠熱對流加熱產品。傳統的熱風循環式加熱爐主要是靠對流的方式加熱工件,表面熱傳導入內。

          去年,客戶那邊因為大改,為了滿足新的生產要求,烘干線需要縮短三分之二的長度,且加熱時間也需要縮短三分之二。這個時候傳統的熱風烘干已經無法達到這個要求。后來聯系上了我們,我們給他們做了方案,將熱風烘干爐改為了紅外線加熱烘干爐。而紅外線加熱烘干爐主要依靠輻射加熱的方式,將光能轉化為熱能,使產品整體升溫,從而使烘干效果大大提高,時間縮短。

          由此可見,紅外固化與熱風固化方式相比,它的優點在于:

          (1)能源利用率提高。熱風循環對產品進行加熱的時候必須先對被產品周圍的空氣進行加熱,而紅外線加熱不需要加熱介質,直接可把熱以輻射的形式傳到產品上,使需要固化的樹脂由內到外固化。

          (2)提高了樹脂固化質量。傳統的熱風循環只能加快漆膜表面的固化速度,對樹脂內部幾乎不起什么作用,容易產生“鼓包”、“皺紋”等現象,而紅外固化對樹脂是從內到外干燥,所以克服了容易出現“鼓包”、“皺紋”等缺點。

          (3)縮短了烘干時間。這種烘干方式升溫快,樹脂是從內向外烘干的,與溶劑揮發方向一致,可縮短烘干時間。據統計紅外線輻射樹脂的固化時間約為對流加熱固化時間的1/2~1/5。

          (4)安全系數高,改善勞動條件,同時易于實現自動化;起停速度快、熱慣性小、操作簡單、持久耐用。

          可以這么說,紅外線烘干是工件表層加熱情況下,最節能的加熱設備,比熱風循環加熱節能30%以上,常用于汽車烤漆、涂裝烘干和固化,包裝、印刷、玻璃加工、造紙、紡織印染等等。且溫度可以設定,自動調節。因單位面積的能源傳輸量大,故體積小,節省場地空間,節省建造費用,可與生產線連線使用,同步控制,減少不良;溫度可分段控制,以適應產品需求,彈性高。由此可見,在工業加熱中。紅外加熱是節省時間、資金和空間的極佳方法。


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