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          工業加熱節能效率改造

          紅外線在PU合成皮印刷之應用

          文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/12/11     瀏覽次數:    

          案例分析


            PU合成皮廣泛用于日常民生用品,如皮鞋、皮包、沙發皮及運動器材等,在各地產量中以臺灣產量較大,素有合成皮王國之美譽。然而,傳統合成皮制程中使用大量有機溶劑,亦造成大量有機溶劑排放及污染,待相關單位協助解決。
            PU合成皮制程在后加工階段為增加其美觀及功能性,一般會在其表面印制各式各樣的顏色及圖案,所使用之印刷油墨為溶劑型油墨,油墨組成大部份為溶劑,如丁酮(MEK)、甲苯及IPA等,所占比率共約占80%。在印刷后,須再經過烘干處理,將所有溶劑蒸發,平均印刷一碼合成皮須使用63克溶劑,即排放63克溶劑至大氣中,造成大量揮發性有機溶劑(VOC)污染。
            降低PU合成皮之揮發性有機溶劑排放污染的方法有三種:(一)活性碳吸收法、(二)燃燒法、(三)改用水性油墨印刷法?;钚蕴嘉辗ㄏ道昧罨钚蕴?,于流體化床中將溶劑吸收。一公斤活性碳約可吸收300克溶劑,回收設備昂貴,約3000萬元。燃燒法系將蒸汽收集后燃燒,此方法雖可降低溶劑排放,造成二氧化碳及一氧化碳等氣體排放,產生二次公害。較佳之方法為水性油墨印刷法,此方法系在印刷過程中以水性油墨取代溶劑型油墨,屬于源頭管制方法,溶劑含量僅占5%,相較于傳統溶劑型印刷制程,其VOC減量達到90%以上。
            水性油墨系以水性樹脂取代溶劑型樹脂。水性樹脂有水性PU樹脂、水性壓克力樹脂及水性環氧樹脂等類別,由于印刷材料為PU合成皮,故以水性PU樹脂較佳。
            業界改用水性樹脂油墨時,所遭遇的問題為干燥速度低(8-9),印刷生產速率約降低至原來生產速率之1/2。主要原因系水的蒸發潛熱較其他溶劑為高,約為常用溶劑之4~5倍。

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